立式压滤机的日常维护应该怎么做?
立式压滤机的日常维护应该怎么做?
压滤机是一种渗析设备,被广泛应用在很多领域,学会保养压滤机,让压滤机使用的时间更长久。
1.在使用过程中后一要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化严重或已损坏应及时更换。
2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况,是否有泄露现象,如果发现,就要及时换密封圈。
3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查,滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂,这样会造成很大的损失。
在我们使用的过程中只要细心检查,压滤机就不会再生产过程中出现故障。还有就是在装滤布时,各滤板**部的缝条应互相错开,以保持滤板间的密封,拴扣带时,防止扣带压入滤板密封面。
我们的宗旨“以质量求生存,以信誉求发展,以优质服务求认可”,快速的满足客户订单交付会的期望,立式压滤机和卧式压滤机的区别,我厂衷心希望能与国内外客商在互惠互利的条件下共同发展,创造辉煌的业绩。
如何正确安装压滤机的滤布?
压滤机本身是同一规格的,因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的,每一块压滤机滤板都是有滤布包裹,针对不同的过滤对象的耐酸碱要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定使用的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布袋,套在滤布上面即可,所以说滤布是过滤机的心脏,在压滤机中也是如此。因此我们在安装压滤机滤布的时候要考虑哪些注意事项呢?
1、滤布四周滤板压合接触的部分应确保平整,不能产生皱纹,避免被滤板挤压滤布造成损坏或泥浆泄漏。
2、避免扣环尾巴过长可能伸入滤板压合的部分而损坏滤布,或造成泥浆泄漏,应剪掉短尾巴。
3、安装时候,需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒,较大的污泥颗粒或异物可能会在合板时,造成滤板或滤布损坏。
4、滤布安装时要注意正反面(对泥浆面与非对泥浆面),一般没有特殊要求情况下,滤布的布面(轧光面)对泥浆。否则安装错误会照成滤布容易堵塞,过滤效率低。
5、安装滤布时,不可用扣环把滤布锁的太紧,河南立式压滤机,否则残余在滤板压合接触部位滤布内的污泥将不能被自动清洗除去。
6、备用滤布应贮存于阴凉干燥的地方,建议采用暗色遮阳布予以保护,避免紫外线的照射,防止滤布材质的老化。
7、安装滤布之前,需要先安装支撑滤布,其作用是在排泥时,将滤布被滤饼因重力作用向下迅速脱离而可能摩擦滤板表面凸点的磨损性降到低程度,以保护过滤滤布,延长过滤滤布的使用寿命,并增进过滤效果。
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压滤机运转速度变慢的原因有哪些?
立式压滤机是由滤板,滤布,板框等主要零部件组成的,这些部件在立式压滤机的工作中发挥着比较重要的作用。滤板是立式压滤机运转时不可缺少的部件,看似一个小小的部件,但长时间使用,滤板也会出现各种问题,严重影响压滤设备的正常运转。常见的就是滤板速度变慢故障,那滤板速度变慢是怎么回事呢?下面让我们详细介绍一下立式压滤机滤板速度变慢的解决方法。
事故现象:
和平时压滤设备运行相比,滤板行走变得迟缓,甚至出现走偏现象。
故障分析:
造成滤板走偏的原因有很多中。比如导向杆上油渍、污渍过多、导向杆与接触部位的摩擦力较大、液压器的油缸油路不正常等几种故障原因。
解决方法:
①建议及时清理压滤设备导向杆,并涂上黄油,确保润滑性。
②严禁在导向杆上涂抹稀油,以免造成人身事故。
③定期检查油路是否正常,是否出现阻塞现象,保持油路畅通。
压滤机过滤体系的具体应用有哪些?
随着社会的发展,工业的不断进步,压滤机也在不断地进步。在膜法过滤工艺中,由于大分子的低扩散性和水分子的
渗透性,水中的溶质会在膜表面积聚并形成从膜面到主体溶液之间的浓度梯度,这种现象被称为膜的浓差较化。水中溶质在膜表面的积聚较终将导致形成凝胶较化层,通常把与此相对应的压力称为临界压力。在达到临界压力后,膜的水通量将不再随过滤压力的增加而增长。因此,在实际运行中,立式压滤机尺寸,应当控制过滤压力低于临界压力,或通过提高膜表面的切向流速来提高膜过滤体系的临界压力。
防止浓差较化的方法除了选择合适的膜材料外,还可以通过控制运行条件。具体措施有:①加快平行于膜面的水流速度。②提高操作温度,高温下运行有利于降低粘度,提高凝胶物质的再扩散速度,还能提高积聚物的临界凝胶浓度;工作温度自15℃提高到25℃,水通量几乎增大l倍;操作温度视材质而定,纤维素质膜的温度范围为50~60℃,非纤维素质膜的工作温度范围可达50℃以上。③选择适当的pH值,比如对蛋白质溶液的分离,pH值在等电点以上时,用带负电的聚砜膜吸附量就少,而pH值在等电点以下时,膜的吸附量就会较多。
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